生物制藥行業

    在以生物發酵為主要生產工藝的中間體、原料藥等生物制品生產中，料液中存在眾多影響生產控制和成品品質的菌絲體、蛋白、殘糖、色素和無機離子以及其它培養基殘基等，目前國內大多數發酵液的過濾工序仍采用板框、轉鼓、離心機等傳統分離設備，或采用絮凝沉降、離交、等電結晶等方法。但這些傳統工藝方法只能將發酵液中的菌絲體、大的懸浮物等固體物予以粗分離，無法將發酵液中大量存在的可溶性蛋白、雜糖、色素等小分子雜質予以去除；這些小分子雜質的存在，將大大增加離交、溶媒萃取、脫色、結晶、蒸發濃縮等后續精制工藝的負荷，導致廢水排放量大、能耗增加、產品質量不穩定等問題。

    2. 抗生素類
    該技術適用于采用微生物合成法的現代抗生素工業生產，可替代傳統精制技術如吸附、沉淀、溶媒萃取、離子交換等。分離過程無任何化學反應、無相轉變、不破壞生物活性，環境友好等，已成功應用于頭孢菌素、紅霉素、萬古霉素等抗生素生產企業和酶制劑、醫藥中間體以及其他食品添加劑生產企業。
    在抗生素（頭孢類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類等）、有機酸（賴氨酸、谷氨酸、L-乳酸檸檬 酸、核苷酸等）、酶制劑（植酸梅等）以及其它醫藥和食用產品的生產中，采用陶瓷膜超濾技術替代板框、轉鼓 、離心、硅藻土等傳統過濾工藝進行發酵液的菌體和大分子脫除